Одношнековый узел экструзии, который расплавляет и гомогенизирует вторичный пластик, а с помощью зоны дегазации удаляет влагу и летучие вещества.
Экструдер расплавляет вымытый и высушенный флекс или агломерат под действием тепла и механического давления, превращая их в однородный расплав. Этот расплав направляется на фильтр расплава и узлы гранулирования, создавая основу для выпуска гранулы, способной конкурировать с первичным пластиком. Это сердце стадии грануляции на линиях переработки.
Влага и летучие вещества, остающиеся во вторичном материале, отрицательно влияют на качество гранулы и последующее производство. Зона дегазации удаляет эти газы и влагу из расплава под вакуумом; тем самым ставится цель получить более стабильную, без пузырьков и однородную гранулу. Барьерная геометрия шнека и контролируемый нагрев цилиндра поддерживают температуру и давление расплава в равновесии.
Экструдер располагается после агломератора либо стадии дробления/мойки, а на выходе объединяется с узлами фильтра расплава, переключателя потока расплава и подводного гранулирования. Он применяется в грануляции таких материалов, как ПНД, ПВД, ПЭ, ПП и, при подходящих условиях, ПЭТ.
