Velimeşe OSB, Ergene / Tekirdağ  ·  +90 (282) 674 50 22

Линия переработки ПЭТ-бутылок

Комплектная линия, превращающая собранные ПЭТ-бутылки в чистый товарный флекс. Все этапы — от разрывателя кип до сушки — в едином инжиниринге.

Линия переработки ПЭТ-бутылок

От бутылки до чистого флекса

Линия переработки ПЭТ-бутылок последовательно обрабатывает бутылки, поступающие в кипах или навалом, и производит ПЭТ-флекс высокой чистоты. İnan Tech изготавливает всё оборудование линии собственными силами и монтирует его «под ключ», благодаря чему все этапы работают согласованно.

Этапы линии

  • 1. Разрыватель кип и подача: кипы раскрываются, материал равномерно подаётся в линию.
  • 2. Предварительная сепарация: предварительное удаление этикеток, крышек и посторонних включений.
  • 3. Дробление: бутылки измельчаются до однородного размера флекса.
  • 4. Горячая и фрикционная мойка: растворяются жир, клей и загрязнения.
  • 5. Флотационная сепарация: по разнице плотности ПЭТ отделяется от крышек (ПП/ПЭ) и этикеток.
  • 6. Сушка: влага удаляется механической сушкой; получается чистый флекс.

Машины каждого этапа можно рассмотреть и по отдельности: дробилка, линия мойки, шредер.

Выход: где применяется чистый ПЭТ-флекс?

ПЭТ-флекс высокой чистоты, получаемый на линии, во многих сферах используется как альтернатива первичному сырью: к числу основных направлений относятся производство волокна (фибры), упаковочной ленты (стрэппинга), листа и — при соответствующих условиях — применение bottle-to-bottle. Чистота флекса, его влажность и стабильность цвета напрямую влияют на то, на каком рынке и для какого изделия он может применяться. Чем эффективнее работают этапы сепарации и мойки на линии, тем шире сфера применения получаемого флекса и тем выше его ценность.

«Под ключ»: единая инженерная ответственность

Поскольку всё оборудование линии — от разрывателя кип до сушки — изготавливается İnan Tech и проектируется из одних рук, этапы работают согласованно друг с другом. Производительность линии, план компоновки и уровень автоматизации проектируются не как сумма отдельных частей, а как единая интегрированная система. Так как инжиниринг, изготовление, монтаж, пусконаладка, обучение операторов и сервисное обслуживание обеспечиваются под одной крышей, инвестор работает с единым контактным лицом, и ответственность не размывается.

Информация на этой странице носит общий ознакомительный характер; производительность, компоновка и конфигурация линии определяются в зависимости от проекта, состава сырья и ваших целей. За подробностями вы можете связаться с İnan Tech.

С объекта

Изображения

Узел дробления линии ПЭТ
Узел дробления линии ПЭТ
Горячая мойка ПЭТ
Горячая мойка ПЭТ
ПЭТ Завод переработки-1
ПЭТ Завод переработки-1
Компоновка завода ПЭТ
Компоновка завода ПЭТ
Видео

В работе

Линия переработки ПЭТ-бутылок
Часто задаваемые вопросы

Об этой странице

Из каких этапов состоит линия переработки ПЭТ-бутылок?
Типичная линия ПЭТ состоит из разрывателя кип, предварительной сепарации, дробления, горячей мойки, фрикционной мойки, отделения этикеток и крышек флотационной сепарацией и механической сушки. На выходе получается чистый ПЭТ-флекс.
Линия монтируется «под ключ»?
Да. Проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладку мы выполняем из одних рук; компоновка проектируется под ваш проект.
Имеет ли получаемый флекс качество bottle-to-bottle?
В зависимости от интенсивности мойки и сепарации получается ПЭТ-флекс высокой чистоты. Подбор оборудования под целевое качество мы определяем совместно.