Системы сушки

Почему сушка критична?

Влага на поверхности и внутри вымытого флекса вызывает проблемы с качеством и потери энергии при грануляции. Ступень сушки подготавливает материал к следующему этапу — экструзии или упаковке.

Механическая сушка и шнековый отжимной пресс

Механическая (центробежная) сушка сбрасывает поверхностную воду на высокой скорости; шнековый отжимной пресс удаляет воду шнековым отжимом, особенно для плёночного материала. Эти два решения часто применяются вместе.

Как работает сушка

Ступень сушки работает как цепочка, которая шаг за шагом обезвоживает влажный материал, поступающий с мойки. Сначала часть основной воды удаляется механически; затем, особенно для плёнки и лёгкого материала, шнековый отжимной пресс выполняет интенсивное механическое обезвоживание. На завершающем этапе центробежная (механическая) сушка сбрасывает остаточную поверхностную влагу на высокой скорости. Цель — довести материал до минимально возможной влажности перед экструзией или упаковкой.

Почему важно поддерживать низкую остаточную влажность? Потому что вода, переносимая на поверхности или внутри флекса, напрямую влияет на последующие этапы:

• Механическое удаление основной воды после мойки и слив свободной жидкости.
• Интенсивное механическое обезвоживание шнековым отжимным прессом; особенно эффективно для плёночного материала с большой площадью поверхности.
• Сброс остаточной поверхностной влаги на высокой скорости с помощью центробежной сушки.
• Низкий целевой уровень остаточной влажности перед экструзией; он снижает риск пара и пузырьков в расплаве, а также комкования и запаха при хранении.

Как выбрать систему сушки

Правильное решение по сушке зависит от формы вашего материала и от остальной части линии. Плёнка и флекс ведут себя по-разному; точно так же начальная влажность, поступающая с предыдущей ступени мойки, определяет выбор оборудования. Приведённые ниже критерии помогают найти верный баланс между механической сушкой и шнековым отжимным прессом:

• Форма материала: плёнка или флекс; каждый ведёт себя при обезвоживании по-своему.
• Начальный уровень влажности: сколько воды несёт материал, выходя с мойки.
• Целевая остаточная влажность: низкий уровень влажности, требуемый следующим этапом.
• Требование перед экструзией: сухость, ожидаемая для качества расплава.
• Энергоэффективность: увеличение доли механического обезвоживания для снижения лишнего потребления.
• Положение в линии и предыдущая ступень мойки: место оборудования в потоке и условия его подачи.

Если вы поделитесь сведениями о материале и потоке вашей линии, мы сможем вместе оценить подходящую конфигурацию. За подробными рекомендациями вы можете воспользоваться нашей страницей запроса предложения или связаться с нами.