Линии переработки

Что такое линия переработки?

Линия переработки — это совокупность последовательных машин, которые превращают использованные пластиковые отходы в чистое и пригодное для продажи сырьё: измельчение, мойка, сепарация, сушка и при необходимости грануляция. İnan Tech производит все эти этапы собственными силами и объединяет их в линию «под ключ», подобранную под ваш материал.

Какая линия вам подходит?

Тип линии определяется перерабатываемым материалом: для ПЭТ-бутылок, жёсткого ПНД/ПП, плёнки ПВД или индивидуальных/смешанных потоков строятся разные конфигурации.

Как собирается линия «под ключ»

Линия «под ключ» выстраивается не вокруг фиксированного перечня машин, а вокруг вашего исходного материала и целевого выхода продукции. Каждый поток — ПЭТ-бутылки, жёсткий ПНД/ПП или плёнка ПВД — требует своей последовательности этапов; поэтому линию прежде всего определяют характер материала и желаемый конечный продукт. Типичная последовательность проходит через следующие этапы:

1. Подача и разрывание кип: материал поступает на линию ровным, непрерывным потоком.
2. Измельчение: куски доводятся до размера, пригодного для мойки и транспортировки.
3. Мойка: удаляются этикетки, пыль, клеи и органические остатки.
4. Сепарация: материалы и фракции разной плотности отделяются друг от друга.
5. Сушка: влажность вымытого материала доводится до уровня, пригодного для следующего этапа.
6. Экструзия и грануляция: при необходимости флекс гранулируется в гранулу.

Каждый из этих этапов İnan Tech производит собственными силами и объединяет из одних рук в единое, согласованно работающее целое — «под ключ».

Планирование линии переработки

Проектирование правильной линии предшествует выбору правильных машин. Перечисленные ниже критерии определяют, какие этапы нужны и как компонуется линия:

• Тип исходного материала и степень загрязнения: ПЭТ это, ПНД, ПП или плёнка и насколько загрязнённым он поступает — меняет интенсивность мойки.
• Целевой выход продукции: нужен ли вам чистый флекс или гранула — определяет, требуется ли этап экструзии.
• Планируемый масштаб производства: размер вашего предприятия и планы роста формируют объём линии.
• Площадь и компоновка площадки: имеющееся здание, высота потолков и направление потока влияют на расстановку машин.
• Уровень автоматизации и управления: баланс между участием оператора и автоматическим управлением задаётся с самого начала.
• Управление водой и энергией и доступ для обслуживания: водооборот, энергопотребление и удобный доступ к запасным частям имеют решающее значение в долгосрочной перспективе.

Чтобы рассмотреть эти критерии вместе, вы можете поделиться вашим проектом через нашу форму запроса предложения.