Дробилка для пластика / гранулятор

Как работает дробилка?

Дробилки для пластика принимают материал через загрузочную горловину. Внутри материал режется и измельчается между подвижными ножами, закреплёнными на вращающемся роторе, и неподвижными ножами в корпусе. Измельчённый частицы нужного размера проходят через сито под ротором и направляется к выходу. Размер отверстия сита определяет размер выходного флекса: чем меньше сито, тем тоньше выход.

Как выбрать правильную модель?

Правильная дробилка — это не «самая большая» машина, а машина с производительностью, наилучшим образом соответствующей вашим задачам. При выборе решающими являются следующие критерии:

• Тип и толщина материала (ПЭТ, ПНД, ПП, ПВД, плёнка, жёсткий пластик)
• Объём переработки в час (производительность)
• Целевой размер флекса (выбор сита)
• Способ подачи (непрерывный поточный лом или порционная подача)

Какие пластики и изделия дробятся?

Дробилки для пластика применяются для широкого спектра материалов: ПЭТ-бутылки и преформы, ПНД-бочки и ящики, литьевые детали из ПП, ПВД-плёнка и полиэтиленовый рукав, а также лист, труба, профиль и производственный лом. Тип материала, толщина его стенки и геометрия — ключевые факторы при определении типа ротора, схемы расположения ножей и конструкции загрузочной горловины. Конфигурация машины соответственно адаптируется под разные виды сырья — от тонких плёнок до толстого и жёсткого пластика. Поэтому вопрос «какой материал, в какой форме вы будете дробить?» — это отправная точка правильного решения.

Поточный тип или отдельностоящая машина?

Для предприятий, которые хотят мгновенно возвращать в оборот лом, образующийся на выходе производственной линии, подходят дробилки поточного типа; интегрированные напрямую в термоформовочные, выдувные, литьевые и плёночные линии, они работают без прерывания потока материала. Для отдельностоящего и высокообъёмного дробления выделяются компактные модели или модели тяжёлой серии. Какая компоновка уместна, зависит от вашего производственного потока, площади и способа сбора материала. На большинстве заводов переработки дробилка размещается как часть единой линии вместе со шредером и этапами мойки.

Ножи, сито и обслуживание

Качество резки во многом зависит от заточки ножей и настройки ротора и статора (подвижных и неподвижных ножей). Поскольку ножи со временем изнашиваются, их периодическая заточка и правильная затяжка сохраняют как эффективность, так и качество выхода. Сито — критическая деталь, определяющая размер выходного флекса; его следует подбирать с учётом последующих этапов мойки и грануляции. Конструкция, обеспечивающая лёгкий доступ к ножам и ситу, сокращает время обслуживания и очистки, увеличивая время бесперебойной работы линии. Ножи İnan Tech упрочняются азотированием для долгого срока службы; реверсивная (двухсторонняя) конструкция сита продлевает срок его службы. Машины совместимы с широким спектром пластиков, таких как ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТ, ПС, АБС и ПК.

Информация на этой странице носит общий справочный характер; подходящая модель, производительность и конфигурация определяются в зависимости от проекта и перерабатываемого материала. За подробностями вы можете связаться с İnan Tech.