Экструзия — это метод формования пластика, применяемый для получения прутков, профилей, проволоки, труб и толстостенных профилей. Он широко используется в строительной, электротехнической, химической и пищевой отраслях.
Экструзионные машины по устройству схожи с литьевыми машинами. В цилиндре, оснащённом приводом и нагревателями, плавятся пластиковые гранулы; расплавленный пластик проходит через фильеру (die), принимает заданную форму и затем проходит через водяной канал для охлаждения. Остывший и затвердевший материал упаковывается и складируется.
Шнеки для экструзии пластика обычно имеют три зоны: загрузки, плавления и дозирования. При компаундировании (смешивании одного или нескольких полимеров с добавками) для достаточного смешивания применяют двухшнековые экструдеры. Двухшнековые экструдеры делятся на две группы — однонаправленного и встречного вращения: при однонаправленном вращении сильнее смешивание, при встречном — выше создаваемое давление.
К основным видам относятся экструзия рукавной плёнки, соэкструзия, экструзия плоской плёнки, вспененная экструзия, экструзия профиля, нанесение изоляции на провод и кабель, а также каландрирование. Важнейшее преимущество в том, что профили можно выпускать любой требуемой длины.
Давайте вместе определим подходящий экструдер и решение для грануляции вашей линии.
