Путь от отходов ПЭТ-бутылок до чистого флекса проходит через ряд взаимодополняющих этапов. Вот шаги типичной линии мойки ПЭТ.
Спрессованные кипы из бутылок контролируемо раскрываются разрывателем кип, и линия подаётся равномерно. Этот шаг обеспечивает эффективную и беспрепятственную работу последующих этапов.
Этикетки, крышки и посторонние включения удаляются заранее. Этикеткосъёмник снимает этикетку с бутылки; баллистический сепаратор и сита разделяют лёгкое от тяжёлого и плоское от катящегося. Чистый старт означает чистый результат.
Дробилка измельчает бутылки до моющегося размера флекса. Размер на выходе задаётся ситом; однородный флекс — ключ к эффективности мойки и сепарации.
Несколько этапов работают вместе: предварительная мойка удаляет крупные загрязнения; горячая мойка растворяет масло, клей и органические загрязнения; фрикционная мойка очищает поверхность трением; а флотационная ванна (всплытие-погружение) разделяет ПЭТ (который тонет) и ПЭ/ПП, такие как крышки и этикетки (которые всплывают), по разнице плотности.
Промытый флекс доводится до подходящего уровня влажности механической (центробежной) сушилкой и, при необходимости, термической сушкой. Для плёнки и мягких пластиков шнековый отжимной пресс выполняет предварительное обезвоживание.
Чистый ПЭТ-флекс, полученный в конце линии, можно продавать напрямую или превращать в гранулу методом экструзии, чтобы он стал сырьём для новых изделий. İnan Tech создаёт все эти этапы как единое инженерное решение «под ключ».
Расскажите о ваших потребностях, и мы порекомендуем наиболее подходящую вам машину и линию.
