Решения по мойке и сепарации, которые освобождают грязный, загрязнённый пластик от масел, этикеток и земли, превращая его в чистый, востребованный на рынке флекс.
Ценность вторичного пластика прямо пропорциональна степени его чистоты. Если масла, клейкий слой этикеток, грунт и органические остатки удалены недостаточно, падает и качество конечного продукта, и возникают проблемы на последующих этапах. Поэтому линия мойки — это сердце переработки.
Для измельчения перед мойкой можно посмотреть дробилку / гранулятор и шредер; для комплектного решения см. наш завод переработки ПЭТ.
Поскольку у разных видов пластика разные профили загрязнения и плотности, линия мойки проектируется в зависимости от перерабатываемого материала. В линиях для ПЭТ-бутылок на первый план выходят флотационная сепарация, горячая мойка и фрикционные этапы; для жёстких пластиков ПНД / ПП критическую роль играют интенсивная мойка и удаление этикеток; а для сильнозагрязнённого сырья, такого как плёнка и ПВД, требуется более агрессивная предварительная мойка и многократное полоскание. Тип, последовательность и число этапов определяются в зависимости от качества входного сырья и целевой чистоты флекса.
Вода и энергия составляют значительную долю эксплуатационных затрат линии мойки. Замкнутый водооборот, фильтрация и водоочистка снижают потребление и одновременно уменьшают нагрузку по сточным водам. Правильная последовательность этапов (раннее удаление грубой грязи с последующей горячей и механической очисткой) повышает и водо-/энергоэффективность, и итоговое качество флекса. Этапы фрикции и механической сушки удаляют воду на ранней стадии, облегчая нагрузку на последующие шаги.
Информация на этой странице носит общий справочный характер; этапы, мощность и конфигурация линии определяются в зависимости от проекта и перерабатываемого материала. За подробностями вы можете связаться с İnan Tech.
